Fabrication d’additifs
Impression 3D Binder jet
Conception de produits 3D
Le procédé d’impression 3D Binder jet est une autre évolution du procédé am depuis plus d’une décennie, connu sous le nom de frittage laser métallique direct (DMLS). L’impression 3D Binder jet permet la production d’échantillons prototypes en quelques jours sans frais d’outillage initiaux. Ce processus permet d’apporter des changements de conception illimités au cours du développement du produit sans délai et aide les ingénieurs concepteurs à réaliser rapidement la conception optimale au moindre coût.
Fusion laser en lit de poudre
Conception de la production
Le laser Powder Bed Fusion (lpbf) est un procédé de fabrication additive (également connu sous le nom d’impression 3D) qui utilise des lasers pour fondre et fusionner des poudres métalliques pour créer des objets 3D. Le procédé consiste à placer une couche continue de poudre et à utiliser un laser pour faire fondre et fondre le matériau dans une zone donnée afin de former la forme souhaitée.
Dans le lpbf, le lit de poudre métallique est d’abord déployé sur la plate – forme de construction. Le laser suit ensuite le profil transversal de l’objet désiré jusqu’au lit de poudre, où le matériau est fondu et fusionné pour former la première couche. La plate – forme de construction est ensuite légèrement abaissée et une nouvelle couche de poudre est posée sur le dessus de la couche précédente. Répétez le processus jusqu’à ce que l’objet entier soit construit.
Le lpbf est couramment utilisé dans la fabrication de pièces métalliques et présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, notamment la capacité de fabriquer des formes géométriques complexes et la capacité de produire des pièces avec une grande précision et reproductibilité. Il est également capable de produire des pièces avec une finition de surface élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Toutefois, le processus peut être lent et nécessiter un post – traitement important pour éliminer l’excès de poudre et lisser la surface.
Fabrication de tôles
Production Design
La fabrication de la tôle est un procédé qui consiste à couper, plier et assembler la tôle pour fabriquer une variété de produits et de structures. Le procédé consiste d’abord à choisir le type et l’épaisseur appropriés des tôles pour le produit ou la structure fabriqués. La tôle est ensuite coupée à une certaine taille par diverses méthodes, y compris la coupe au laser, la coupe par jet d’eau et la coupe par poinçonnage. Ensuite, la plaque est pliée et formée à l’aide d’un frein à estamper ou d’une autre machine pour former la forme souhaitée. Enfin, les tôles métalliques sont assemblées de diverses façons, y compris par soudage, rivetage et fixation avec des vis ou des boulons.
De nombreuses industries dépendent de la fabrication de tôles, y compris l’automobile, l’aérospatiale, la construction et la fabrication d’appareils ménagers. La fabrication de tôles est utilisée pour fabriquer une grande variété de produits, y compris des carrosseries, des ailes d’avion, des murs extérieurs de bâtiments et des appareils électriques tels que des réfrigérateurs et des machines à laver.
Les outils et l’équipement utilisés dans la fabrication des tôles peuvent varier en fonction de la taille et de la complexité du produit fabriqué. Les petits ateliers de fabrication peuvent utiliser des outils à main comme des ciseaux et des poinçons, tandis que les grands ateliers peuvent utiliser des équipements plus avancés comme des machines CNC.
Matériaux de moulage par injection métallique
Conception de la production
Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication qui consiste à injecter dans une cavité de moule des matières premières fabriquées à partir de poudres métalliques et de matériaux adhésifs. La matière première est ensuite chauffée et injectée dans la cavité du moule, où elle durcit en forme de moule. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le moulage par injection des métaux sont l’acier inoxydable, l’acier faiblement allié et les alliages magnétiques mous. Ces matériaux offrent une excellente combinaison de résistance, de ductilité et de résistance à la corrosion pour une large gamme d’applications. Les autres matériaux disponibles pour le moulage par injection des métaux sont le titane, les alliages Cobalt – chrome et les alliages de tungstène.
